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Snack island의 장비는
중소규모 유통۰도매센타의 투자 상황을 고려한 최소한의 설비로
투자 부담은 줄이고 업무 효율은 극대화했습니다.
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장비 : RFID Printer (Zebra ZT610), RFID Mobile Reader (AT-907)
RFID PAD Reader (XC-RF855), Mini Loader
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Get the exceptional performance you need to keep mission-critical operations running smoothly, plus intelligent,
user-friendly features that give you total visibility and
control at all times with 4-inch width (104 mm), 600 dpi printing on the ZT610.
PRINT WIDTH
4.09“ / 104 mm
COMMUNICATION METHODS
standards: Serial, USB, Gigabit Ethernet, USB Host (2), Bluetooth 4.0
Optional: Parallel, 802.11a/c, Applicator Port, IPv6
CONSTRUCTION
All metal
MAXIMUM PRINT SPEED
Up to 14“ / 356 mm per second
PRINT RESOLUTION
203 dpi resolution
300 dpi resolution (optional)
600 dpi resolution (optional)
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AT-907
PERFORMANCE CHARACTERISTICS
Processor - Octa-Core 2.0 GHz
Operating System - Android 10
Memory - 4GB RAM / 64GB ROM
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USER ENVIRONMENT
Operating Temp : -20℃ to 50℃
Storage Temp : -20℃ to 70℃
Charging Temp : 0℃ to 45℃
Humidity : 5~95% non-condensing)
Drop Spec : 1.5m
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PHYSICAL CHARACTERISTICS
Dimensions (W x L x H) - 170 x 130 x 150 mm
Weight - 650g
Power - 9,000mAh Li-ion Battery (Rechargeable), Standby : Over 200 hours,
Continuous Use : Over 14 hours (Depending on user environment), Adaptor : DC 5V/3A
Display5.5″ - IPD HD (720Wx1440)
USB Interface - 1 USB Port / Type-C / OTG
Notification - LED Indicator, Speaker, Vibrator
Sensor - Accelerometer
Slot1x Sim Card Slot - 1x TF Card Slot (Support up to 256GB), 1x PSAM Card Slot
DATA COLLECTION
RFID - (UHF)Protocol : EPC GEN2, ISO/IEC 18000-6C, Reading Range : ~10m (Depending on environment and tag type),
Writing Range : ~0.5m (Depending on environment and tag type), RF Output : 1W (30dBm, MAX),
Antenna : Circular Antenna (4dBi), Support Frequency (Optional), US/FCC : 902~928MHz,
EU/CE : 865~868MHz, KR/KC : 917~921MHz, JP/TELEC : 916~921MHz(1W), 916~924MHz(0.25W)
Barcode - 2D Engine (Support to read 1D & 2D Barcode)
Camera - Front 5MP, Rear 13MP
WIRELESS COMMUNICATION
Bluetooth - BT V2.1+EDR / BLE V4.2
GPS - GPS, Tolerance ±5m
WLAN - 802.11a/b/g/n/ac (2.4GHz/5GHz)
WWAN - 2G: GSM/GPRS/EDGE (850/900/1800/1900MHz), 3G: WCDMA (850/1900/2100MHz),
4G: TD-LTE(38/39/40/41), FDD-LTE(1/2/3/4/7/17/20)
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R-5000
With a focus on RFID innovation, KC industrial - the global RFID solution provider - has developed a new RFID reader R-5000.
R-5000 is a RAIN RFID handheld reader with ergonomic design and outstanding performance.
It provides superior UHF reading and writing, barcode scanning, and ease of transmitting data to the host via Bluetooth.
It is a cost-effective, compact and EPC global-certified solution.
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PHYSICAL CHARACTERISTIC
Dimension - 55mm x 169.5mm x 32.8mm(W x H x D)
Weight - approx. 250g(including Battery, w/o Barcode Scanner Option)
Power - 5,100mAh@3.6V Li-ion Batter
Notification - Beeper, Vibration, 4LEDs(Charging/Sound/Mode/Bluetooth)
Use Input - Power Key/Trigger Key/Sound Key/Mode Key/BT Pairing Key
Configuations - 2D Scanner
RFID PERFORMANCE
Protocol - ISO 18000-63 (Old. 18000-6C) / EPCglobal Class 1 Gen 2
Chip or RFID Engine - Impinj® Reader Chip
MCU - ARM® Cortex®-M4, 32bit, 1024K Flash Memory, 128K RAM
Antenna - Circular polarization
Read Rate - 900+ tags/sec (based on IC chip)
Norminal Read Range - 6~7m (depend on the type of tag)
Frequency Range/RF Output - 840~960MHz, Up to 30dBm (1W)
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COMMUNICATION
Communication Interface - Bluetooth, USB
Bluetooth - Bluetooth v5.1(BLE), SPP/HID
USB Interface - USB Type C, VCP, Charging
USER ENVIRONMENT
Sealing - IP65
Drop Spec. - 1.5m
Operating Temp. - -10°C to 50°C
Storage Temp. - -40°C to 85°C
Charging Temp. - 0°C to 40°C
Humidity - 5-95% non-condensing
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Accessories  Optional 
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XC-RF855 Desktop RAlN RFID reader is a comprehensive (UHF) reading and writing station equipped with an integrated RFID reader module and built-in antenna.
The device has excellent read and writes performance, suitable within a variety of applications like retail, health care, and many others.
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Physical Parameters
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Dimensions
Weight
Case Material
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345 x 270 x 25,5 mm (13.6 x 10.6 x 1 in)
2,5 kg (5.5 Lbs)
Aluminum Alloy, Tempered Glass
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Environmental
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Operating Temperature
Storage Temperature
Humidity Range
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-10˚C to 55˚C (14˚F to 131˚F)
-15˚C to 60˚C (5˚F to 140˚F)
5% to 95%, non-condensing
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Power Source
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Adapter(not included)
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AC input 100V-240V,50 - 60Hz; DC / output 4,5 ~6V/4A,
Supply current >=2A,Supply jitter ☇100mV
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Communication/Network
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Host Interface
Indicators
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USB
Power indicator, LED indicator and Buzzer
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UHF RFID
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Supported Protocols
Frequency
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EPC global UHF Class 1Gen2, ISO/IEC 18000-63
920 to 925 MHz
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Performance Parameter
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Read Range
Multiple Tag Reading
RF Boundary
RF Output Power
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0 to 3 m (adjustable by power settings)
Up to 20 tags
☇ 20 cm
0 to 27 dBm, configurable in 1 dBm steps
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조감도
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:: 개요
소형 경량 제품군 대상
소형 버킷를 사용하여 적은 공간에 보관 및 입출고 관리, 통로별 듀얼 제어
:: 기구부 설비 구성
로더 : Left 로더(L로더) / Right 로더(R로더)
주행 모듈 : 로더 하부 레일위에 지지,
컨트롤러 / 주행모터 / 전원 공급 / 리미트 센서
턴테이블 모듈 : 통로의 좌우를 선택해서 포크방향을 결정, 회전모터(180°회전)
포크 모듈 : 전후 이동 / 버킷 적재상태 감지
리프트 모듈 : 로더 모듈을 상,하 이동, 리프트 모터 / 전원 공급 / 리미트 센서
마스트 : AL프로파일 기둥(주행모듈과 로더모듈을 연결)
상,하부 레일 : 로더 전체 지지
케이블 베어 : 전원공급용 / 통신선로용
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:: 제 원
LOAD WEIGHT : Max. 5 kg
LOAD SIZE(mm) : 200(W) x 300(L) x 200(H)
MAST TYPE : SINGLE MAST (AL)
주행
DISTANCE : 8,000 mm(L)
SPEED : 60 m/min
MOTOR : AC Servo Motor
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LIFT
DISTANCE : 3,000 mm(H)
SPEED : 30 m/min
MOTOR : AC Servo Motor
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FORK
STROKE : 360 mm
SPEED : 10 m/min
MOTOR : Step Servo Motor
POWER SOURCE : AC 380V x Ø3 x 60Hz
UPPER & BOTTOM RAIL : AL-Profile
CONTROLLER : ARM Cortex-M4 Controller
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운용 : 각 통로 별 DUAL구성 (2 SET)
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항 목
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주요 기능
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주행 장치
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۰ 레일을 따라 이동하면서 Left로더와 Right로더를 동시 작업함
۰ 교행시 충돌에 대한 회피관련 주행-감속-정지-재가동 작업을 제어함
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리프트 장치
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۰ 셀 간 이동 제어 / 적재 시 버킷이 내려짐을 감지
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포크이송 장치
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۰ 버킷 로딩 및 유,무 감지
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턴 테이블 장치
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۰ 통로 좌우 셀 모두 운용하기 위한 포크의 방향 180°회전 / 충돌 방지
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안전 장치
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۰ 공 출고 감지 _ 버킷 인출 시 오류 처리(버킷 인출 완료 센서)
۰ 이중 입고 감지 _ 버킷 적재 시 오류 처리 (적재상태 감지 센서)
۰ Left로더와 Right로더 교행시 포크이송장치 충돌 방지 처리 (동일 높이 감지 센서)
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Left 로더/Right 로더
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۰ Left로더와 Right로더가 페어로 운전함
۰ 좌/우 레일을 각각 독립적으로 운전함
۰ 로더는 각각 동일한 작업을 수행하며 교행 시 서로 간섭이 되지 않도록 1개의 컨트롤러에서 각각의 주행장지를 제어함
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로더 컨트롤러
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۰ 통로 별 작업 지시사항을 서버로부터 받아서 적재/인출 작업을 수행함
۰ 각 로더의 운전상태 전체를 제어함(주행,승강,회전,이재 모터 제어)
۰ 각 로더의 센서값을 IO로 수신 받아서 로더상태를 해석하여 제어함
۰ 교행시 두 개의 로더가 서로 충돌되지 않도록 모니터링 지시함
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Rack (8단 x 8열)
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Lay-Out 10통로 (5120 Cell)
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DAS (Digital Assorting System)
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1단 표기방식 DAS
시스템 개요
• 1차 토탈피킹한 제품에 대하여 (DAS에서 토탈피킹리스트 출력) 스캐닝을 한 순서에 따라서 점포별로 분배작업을 실시
• 분배작업을 실시할 때에 1제품씩 순차적으로 실시하는 작업방식
• 박스가 가득차면 BOX FULL 키를 눌러서 박스 내역서를 출력, 박스를 출고장으로 이동시킨 후 계속적으로 작업을 진행합니다.
시스템 특징
• 한 제품씩 분배를 실시하게 되어 점포별로 설치된 표시기에서 분배 수량 확인만하는 단순 작업
4단 멀티방식 DAS
시스템 개요
• 기본적인 운영은 1단 표시기 방식을 바탕으로 합니다.
• 표시기의 수량 표시 LED 1자리를 멀티번호로 설정하여, 최대 4개 아이템을 동시에 스캐닝하여 분배할 수 있습니다.
• 최대 4개 아이템으로 분배를 완료하면 전체 완료 스위치를 누른 뒤 다음 상품을 분배합니다.
시스템 특징
• 아이템 당 물량이 많은 경우에는 1단만 사용하고 '물량이 소량'인 경우에는 최대 4단까지 사용하여 작업의 속도를 높일 수 있으며 작업 인원의 조정을 탄력적으로 운영할 수 있습니다.
4단 멀티 추월방식 DAS
시스템 개요
• 1단 표시기 방식과 기본적으로 동일한 방식으로 운영합니다.
• 점포별로 표시기를 설치할 때, (적, 녹, 청, 황) 램프 색상에 각 각 틀린 4가지 표시를 연결합니다.
• 4명의 작업자별로 스캐너, 표시기, 작업 현황판, 완료 스위치를 독립적으로 설치하여 추월 가능한 분배 작업을 합니다.
시스템 특징
• 기존 멀티 작업의 단점인 작업자 간 대기 시간을 최소화합니다.
• 작업자 간 독립적으로 운영하여 작업자별 생산 관리가 가능합니다.
멀티 릴레이 방식 DAS
시스템 개요
• 1단 표시기 방식과 기본적으로 동일한 방식으로 운영합니다.
• DAS '한 개'의 시스템으로 복수의 거래처 혹은 복수의 브랜드가 공동으로 사용합니다.
• 표시기의 한글 액정 부분에 '매장명 표시'가 DAS 시스템에서 자동적으로 설정됩니다. (한글 대형 4자, 소형 16자)
시스템 특징
• 복수의 거래처 혹은 복수의 브랜드가 공동으로 사용할 경우, 매장명을 수 작업으로 교체하거나 설정해주어야 하는 번거로움이 발생하게 되나
한글 액정 표시기를 사용하면 그러한 번거로움이 완전히 사라집니다.
• 도입 효과로 작업 시간 단축과 매장명 설정 오류가 발생하지 않습니다.
4단 표시 방식 DAS
시스템 개요
• 4명의 작업자가 동시에 분배 작업이 가능합니다.
• 분배 작업자는 (최대 4개의 상품까지 표시되는)
품목 현황판에 따라 작업합니다.
• 분배 작업 시 '한 제품'씩 순차적으로 작업하고 해당 상품이 완료되면 작업자 번호에 해당하는 완료 스위치를 눌러 완료합니다.
시스템 특징
• 작업자 간 추월이 가능하여 작업 속도를 높일 수 있습니다.
• 단점으로 확인 램프와 완료 버튼이 없어서 분배 에러가 발생할 소지가 있습니다.
2단 멀티 추월 방식
시스템 개요
• 1단 표시기 방식과 기본적으로 동일한 방식으로 운영합니다.
• 점포별로 표시기를 설치할 때 (적, 녹) 각 각 다른 2가지 표시를 연결합니다.
• 2명의 작업자별로 스캐너, 표시기, 작업 현황판, 완료 스위치를 독립적으로 설치하여 추월 가능한 분배 작업을 합니다.
시스템 특징
• 한 점포씩 작업이 이루어져 롤테이너별 상차가 용이하며 출고 공간이 작아도 작업이 용이합니다.
• 컨베어 시작 위치에서 예상 박스 수량만큼의 박스/라벨을 부착하는 업무로 피킹에만 집중하며 피킹 오류를 줄일 수 있습니다.
램프 표시 방식
시스템 개요
• 각 상품에 5행 램프 표시기 / 램프 표시기를 설치하여 피킹합니다.
• 5행 램프 표시기에는 작업이 있는 램프 표시기의 단/수량 정보가 표시되고 해당 단의 램프 표시기에는 램프가 점등되어
작업자의 눈으로 확인 후 피킹을 진행합니다.
시스템 특징
• 저 빈도 상품군에 적용하여 설치 비용을 절감합니다.
• 단 표시기에 비해 피킹 오류율이 낮습니다.
2END 표시 방식
시스템 개요
• 1단 표시기 방식과 기본적으로 동일한 방식으로 운영합니다.
• 한개 단에 2개의 상품이 배치되면 (2개의 표시기 대신) 1개의 표시기로 커버할 경우에 사용
시스템 특징
• 2개의 표시기 역할을 1개가 커버함으로 설치 비용 절감
운영 Flow 및 시스템 흐름도
DAS 운영 Flow
시스템 흐름도
적용 사례
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1단 표시 방식 DAS
적용가능 업체
• 의류 관련, 편의점 관련 냉동/냉장/FF센터, 식품 관련 등
도입 업체
• 닉스 (용인:의류), 동일드방레 (금천:의류), 라인 물류 (서하남:서적), 태창 (곤지암:의류), 우섬기업 (발안:편의점), 화인 유통 (신갈:편의점), GS유통 (광주:편의점), 행텐 코리아 (양지:의류), LLC브랑제리 (증평:빵), GSGM (오산:의류), 리바이스 (양지:의류), 아비스타 (곤지암:의류), 아신 (성남:편의점), 웰로스 (고양:의류), 이랜드월드 (부평:의류), 이랜드월드 (직산:의류)
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4단 멀티 방식 DAS
적용가능 업체
• 의류 관련, 편의점 관련 냉동/냉장/FF센터, 식품 관련 등
도입 업체
• 현대GLS (김제:편의점), 다이소 아성 (기흥:잡화), SG위카스 (구로:의류), NCF (용인:의류), GIA (양지:의류), LLC의류2 (양지:의류), LLC의류1 (양지:의류), F&F (수지:의류), 피오엠 (양지:의류), 로엑스 (이천:의류), DCTY_리틀뱅뱅 (오산:의류), 동광 인터내셔날 (구로센터:의류), 동부 로지스 (원주:FF), 태진 (금천:의류), 바바패션 (기흥:의류), 위비스 (오포:의류), 클리포드 (분당:의류), 삼정물류 (기흥:의류), 온엔온 (기흥:의류), 신성통상 (양주:의류), 에리트 베이직 (신갈:의류), 에이션 패션 (양주:의류), 연승어패럴 (곤지암:의류), 윈에프씨씨 (안성:의류), 지오다노 (용인:의류), 진도에프엔 (봉담:의류), 참존어패럴 (곤지암:의류), 카파코리아 (남양주:의류), 콜롬비아 (이천:의류), 베이직 하우스 (덕계:의류) |
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4단 멀티 추월 방식 DAS
적용가능 업체
• 의류 관련, 편의점 관련 냉동/냉장/FF센터, 식품 관련 등
도입 업체
• 리트머스 (포천:의류), 골드윈 코리아 (성남:의류), 영원무역 (성남:의류)
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멀티 릴레이 방식 DAS
적용가능 업체
• 의류 관련, 편의점 관련 냉동/냉장/FF센터, 식품 관련 등
도입 업체
• 리트머스 (포천:의류), 명일 물류 (남서울센터:편의점 관련 냉동/냉장/FF) |
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한글 액정 표시 방식 DAS
적용가능 업체
• 의류 관련, 식품 관련 등
도입 업체
• 리틀브랜 (시흥:의류), SK네트웍스 (부산:모바일), SK네트웍스 (대구:모바일), SK네트웍스 (대전:모바일), SK네트웍스 (광주:모바일), NCF (용인:의류), DCTY (오산:의류), 현우 인터내셔날 (광주:의류), 미샤 (오산:의류), 소화제약 (안양:제약), 스마트 (서이천:의류), 아이올리 (용인:의류), 이랜드월드 (부평:의류) |
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4단 표시 방식
적용가능 업체
• 의류 관련
도입 업체
• 네티션닷컴 (기흥센터), 대현 (용인센터), 온앤온 (오산센터), 뱅뱅 (오산센터), 해피랜드 (구로센터), 한섬 (기흥센터), 쿠기어드벤처 (광주센터), DCTY (오산:의류), 대현 (오포:의류), 소키 (기흥:의류) |
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2단 멀티 추월 방식
적용가능 업체
• 의류 관련
도입 업체
•EXR (양지:의류), EXR (중국 상해:의류) |
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램프 표시 방식
적용가능 업체
• 잡화, 의약 관련
도입 업체
• 다이소 아성 (기흥:잡화), LLC (양산:편의점), 라인 물류 (대전:편의점) |
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2END 표시 방식
적용가능 업체
• 잡화, 편의점 관련
도입 업체
• 현대GLS (김제:편의점), 다이소 아성 (기흥:잡화) |
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DPS (Digital Picking System)
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릴레이 방식 DPS
시스템 개요
• 고정된 블럭을 설정해놓고 블럭별로 작업 인원을 고정배치합니다.
• 각 블럭별로 점포정보를 코드 전광판을 설치하여 피킹박스와의 점포 확인 작업을 원활히 합니다.
• 1블럭에서 마지막 블럭까지 점포별로 연속해서 전달되어지는 작업방식을 원활히 합니다.
• 주로 DPS 시스템과 연계하여 구동 컨베이어가 자동적으로 구동이 되며 '무 구동' 컨베이어를 통하여 작업이 이루어집니다.
시스템 특징
• 상품 아이템 수와 출하 점포 수가 많으며, 제품 출하가 빈번하게 이루어지는 곳에 적합한 작업방식입니다.
• 작업별로 숫자를 고정하여 블럭간 구분을 확실하게 하여 작업을 진행합니다.
존 컨트롤 방식 DPS
시스템 개요
• RACK별로 최소 단위의 존을 설정하게 되며, 해당 존 별로 존 컨트롤 표시기를 부착합니다.
• DPS-PC화면에서 작업 블럭 수를 자유롭게 조정할 수 있도록 되어 있습니다.
• 존 컨트롤 표시기는 주로 5행 표시기를 사용하게 되며 (변동 가능) 수량 표시 LED(녹색FND)와 듀얼 램프(적/녹색)로 구성되어 있습니다.
• 수량 표시 LED에 피킹되는 점포의 정보가 표시됩니다.
• 듀얼 램프는 작업 진행 시에 적색 점등, 작업 완료 시에는 녹색 점등으로 표시됩니다.
시스템 특징
• 상품 아이템 수와 출하 점포 수가 많으며, 제품 출하가 빈번하게 이루어지는 곳에 적합한 작업방식입니다.
• 작업별로 숫자를 고정하여 블럭간 구분을 확실하게 하여 작업을 진행합니다.
일괄 피킹 방식 DPS
시스템 개요
• 구동 컨베이어를 Main 통로에 설치하게 되며, 양쪽으로 RACK을 배치하게 됩니다.
• 1점포 단위별로 피킹을 일괄적으로 실시하게 되며, 구동 컨베이어의 스윗치를 눌러서 제품을 이동시킴
• 출하 대기장에서는 전광판에 표시된 점포명(혹은 점포 코드)을 롤테이너(혹은 대차)에 표시한 후 적재를 실시합니다.
시스템 특징
• '상품 아이템 수와 출하량'이 많은 반면, 점포 수가 적은 물류센터에 적합한 작업방식입니다.
• 작업이 '한 점포'씩 이루어지므로 '점포 간' 작업 구분이 명확합니다.
'박스 피킹용' 당김 방식 DPS
시스템 개요
• 파렛트 랙에 보관되는 박스 제품을 피킹하기 위하여 설치되는 방식입니다.
• 파렛트 랙의 높이가 높으므로 일반 표시기에 리밋트 스윗치를 연결하여 끈으로 당길 수 있도록 하였습니다.
• 작업은 주로 '통로'별로 릴레이 방식 혹은 독립 방식으로 피킹이 이루어집니다.
시스템 특징
• 파렛트 랙에 보관되어지는 박스 제품을 피킹하는 곳에 적합한 시스템입니다.
• 손을 높이 들어서 완료 버튼을 누르지 않아도 됨으로 작업자의 피로도가 훨씬 줄어들게 됩니다.
'무 구동' 추월 방식
시스템 개요
• 작업 시작 시 (처음에) 모든 존에 같은 데이타가 표시
• 작업자가 해당 존의 마지막 표시를 누르면 자동으로 완료되며, 바로 다음 데이타가 표시
시스템 특징
• 다 빈도 아이템이 있는 곳에 숙련된 작업자를 배치하거나 존을 적게 잡아 작업 흐름을 원활히 할 수 있습니다.
• 작업자가 기다리지 않고 지속적으로 작업을 할 수 있습니다.
'무 구동' 추월 불가 방식
시스템 개요
• 한 스텝별로 작업이 옮겨지면서 현장에는 3 ~ 4개 정도 매장이 같이 작업이 이루어집니다.
• 박스 출고 전에 점포별로 프린트 컨트롤러에 표시되어 작업자는 해당 점포의 '박스 수'만큼 라벨 발행이 가능합니다.
시스템 특징
• 모든 작업자가 끝이 나야 작업이 진행되어지는 방식으로 구동 방식보다 피킹 '오류율'이 적다.
원 스텝 방식
시스템 개요
• 하나의 매장이 설치된 표시기 전체에 떠서 처리하는 배치방식 (생협의 매장 피킹에 사용)
• 한 점포씩 작업이 이루어짐으로 롤테이너별 상차가 용이하며 출고 공간이 작아도 작업이 용이함
• 상품 박스를 중간에 작업자가 제작하여 작업
시스템 특징
• 스텝 구분이 없으므로 작업을 완료하며 바로 상차가 가능합니다.
• 컨베이어 시작 위치에서 '예상 박스 수량'만큼 박스/라벨을 부착하여 작업자는 피킹에만 전념할 수 있어 피킹 오류율을 낮출 수 있습니다.
구동 (스텝 방식)
시스템 개요
• 작업 시작 시 '모든 존'에 같은 데이터가 표시
• 작업자가 해당 존의 마지막 존 컨트롤러를 누르면 자동으로 완료되며 바로 다음 데이타가 표시
시스템 특징
• 추월이 불가능하기 때문에 빠른 작업을 위해 작업자간 상호 보완이 이루어져 더욱 빠른 작업이 가능합니다.
• 작업자의 능력에 따라 존 구분을 할 수 있으며 상품 빈도에 따라 존 조정이 가능합니다.
운영 Flow 및 시스템 흐름도
DPS 운영 Flow
시스템 흐름도
적용 사례
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릴레이 방식 DPS
적용가능 업체
• CVS관련 상온센터, 잡화센터, 식품관련, 제약업, 화장품업 등
도입 업체
• GS유통 (용인센터, 남양주센터, 인천센터, 양산센터, 칠곡센터)
• GS슈퍼 (용인센터, 인천센터, 양산센터), 보광훼미리(경인센터)
• 라인물류 (서하남센터), 롯데 로지스틱스 (성남센터)
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존 컨트롤 방식DPS
적용가능 업체
• CVS관련 상온센터, 잡화센터, 식품관련, 제약업, 화장품업 등
도입 업체
• 미니스톱 (청원센터), 동부 로지스 (원주센터), 라인물류 (서하남센터), 롯데 로지스틱스 (성남센터), 오피스웨이 (곤지암센터), 웅진닷컴 (대전센터) |
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일괄 피킹 방식 DPS
적용가능 업체
• 슈퍼 관련, 할인마트 관련, 제약업 등
도입 업체
• CS유통 (오산센터), 한화유통 (신갈센터) |
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'박스 피킹용' 당김방식 DPS
적용가능 업체
• CVS관련, 슈퍼 관련, 할인마트 관련한 박스 피킹장 등
도입 업체
• 미니스톱 (청원센터), GS리테일 (용인센터, 남양주센터, 인천센터, 양산센터, 칠곡센터) |
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'무 구동' 추월 방식
적용가능 업체
• CVS관련, 슈퍼 관련, 할인마트 관련한 박스 피킹장 등
도입 업체
• 미니스톱 (청원센터), GS리테일 (용인센터, 남양주센터, 인천센터, 양산센터, 칠곡센터)
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'무 구동' 추월 불가 방식
적용가능 업체
• CVS관련, 슈퍼 관련, 할인마트 관련한 박스 피킹장 등
도입 업체
• 미니스톱 (청원센터), GS리테일 (용인센터, 남양주센터, 인천센터, 양산센터, 칠곡센터)
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원 스텝 방식
적용가능 업체
• 인터넷 식품 관련 등
도입 업체
• 생협 |
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구동 (스텝 방식)
적용가능 업체
• CVS관련, 슈퍼 관련, 할인마트 관련한 박스 피킹장 등
도입 업체
• 미니스톱 (청원센터), GS리테일 (용인센터, 남양주센터, 인천센터, 양산센터, 칠곡센터)
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